製品紹介と仕様

会社紹介＆工場ショー

ツーリングワークショップ

工具室はプロセス機器室でもあり、工具、治具、金型、測定工具、検査工具、補助工具、ベンチ工具、ステーション工具など、製造工程で使用されるさまざまな工具です。エンジニアリングおよび製造では、工具部屋の活動は、生産ラインの活動とは対照的に、金型設備に関連するすべてのものです。

ダイカストワークショップ

約500人の従業員をサポートする50,000平方メートルのキャンパスは一流で、20台以上の高度な160T-3000Tダイカストマシンを備えた生産エリアでは、120 * 100 * 20mmから1000 * 600 * 200mmまでの製品サイズを生産できます。

CNCマシニング＆後処理ワークショップ

50以上のCNCマシニングセンター、3つの大型CMM、およびX線、分光計、リークテスター、超音波洗浄器など、他の多くの機械。

品質管理システム
私たちはISO 9001、IATF 16949の認証を取得しており、毎年5,000トンの精密アルミニウム合金製品を生産しています。 15％以上のスタッフを品質管理の取り組みに専念させ、生産のすべてのフェーズで品質管理を実施しています。

私たちのサービス

金属製造プロセスに関して、YLD Manufacturing Serviceはパートナーに多くの重要な利点を提供します。

●幅広い金属加工機能
革新的なエンジニアリングスキルにより、ほとんどのサプライヤーが提供できない製品設計と製造ソリューションを提供できます。

●数字で見る力
複数の製造施設があることで、生産に利用できる設備やリソースをより多く確保できます。 つまり、製品の高品質な製造体験が可能になり、全体的な心配が軽減されます。

●社内価値
プロトタイプから本番まで、社内でエンドツーエンドの機能を維持することで、リスクを軽減し、コストを削減できます。 すべてのツールは自社工場で設計、製造されています。

●最高品質の表面処理
私たちは、金属部品の表面仕上げ作業を非常に迅速に行うことができる独自の陽極酸化およびPVD電気めっき工場に投資しました。 また、粉体塗装、研磨、クロムめっき、亜鉛めっき、研磨、ブラッシングなど、長年に渡って協力しあう表面処理パートナーがいます。

● ISOおよびTS16949認証
当社の製造施設はISO認証（ISO 9001）を取得しており、自動車業界向けのTS16949認証も取得しています。

● Stict QCシステム
私たちはプロのQCエンジニアリングチームとさまざまな高度な検査装置を備えており、お客様の製品を欠陥なく提供できることを確認しています。

● 5日以内で最速のサンプル作成
私たちは、約50セットのCNC機械加工およびプレス機器と、約50人の熟練したエンジニアリングを含む200人以上の労働者を社内に抱えています。 そのため、サンプルを最短で5日、大量生産で10日以内に製造しています。

梱包と配送

細かい包装はあなたの商品に使用されます：

1.私たちの輸出標準パッケージ：

PEフォーム+プラスチックバッグ+カートンボックス+パレット;

PEフォーム+プラスチックバッグ+木製ボックス。

2.Custom包装：

私たちはお客様のために特別なパッケージを設計およびカスタマイズする能力を持っています。あなたがあなたのアイデアを提供してくれる限り、私たちは最善を尽くします！

（私たちが使用したすべてのカートンは超硬くて厚く、使用したすべての木製の箱とパレットは無料の燻蒸です）

よくある質問

Q1：あなたのMOQは何ですか。
A：私達のMOQは100pcsです。

Q2：サンプルを入手できますか？
A：はい、もちろんです。

バイヤーからサンプル料金と宅配便を受け取ってから発送まで約7日です。

Q3：在庫はありますか？
A：はい、提供できるモデルはほとんどありません。

Q4：自分でカスタマイズした製品を入手できますか？
A：はい。

色、ロゴ、デザイン、パッケージ、カートンマークなどのカスタマイズされた要件は大歓迎です。

Q5：納期は何ですか？
A：通常、お支払いを受け取ってから15〜20日ですが、注文数と生産スケジュールに基づいて交渉できます。

Q6：製品の保証は何ですか？
A：私達は私達のプロダクトが修飾されることを保証できます。
破損箇所がございましたら、詳細写真をメールにてご連絡ください。現状に応じて交換部品をお送りいたします。

Q7：支払い方法は？
A：T / T、L / C、貿易保証、Paypalなど

Q8。 条件と支払い要件は何ですか？
お支払いはT / T、L / C、West Unionで可能です。

Q9。 金型保証寿命はどうですか？
金型の寿命は注文数量に依存します。通常、金属合金金型の範囲は60k〜150kシュート、プラスチック射出金型の範囲は200k〜1000kショットです。 また、お客様の大量の寿命を超える場合は、無料で金型を供給できます。

お客様のフィードバック

お客様が私たちと私たちのサービスについて言ったことを聞きますか？

調査に部品図面をお送りください。 詳細なDFMレポートとおおよその価格表を24時間以内に提供します。

最新ニュース

1. アルミ合金ダイカストは自動機器メーカーにとって理想的な選択です

部品の半分の重量を減らすことができる鉄の鋳造に代わって、アルミダイカスト。 これが、自動機器メーカーが鉄をアルミニウムに置き換える理由です。 自動車機器メーカーのお気に入りのアルミニウムは、シリコンと少量のマグネシウム合金の混合物である300シリーズです。

シリコンを使用した鋳造部品は、流動性を提供するのに役立ち、鋳造をより薄いセクションに作成するのにも役立ちます。 製品を処理して評価する前に、多くのことを考慮する必要があります。 アルミニウム業界は品質基準を満たしていることを確認していますか？ 既存の技術を活用することは可能ですか？ 概念化された製品を作成するには、どのようなツールと機械が必要ですか？

機械産業の他のさまざまなコンポーネントも建設機械に使用できます。 アルミニウムとその合金の重要な特徴は、フェロアロイと比較して、無限の疲労強度を示し、アルミニウム合金の疲労強度の低下が起こり、設計中にその部品の応力サイクル数を増加させる必要があることです。 高品質の鋳物を得るには、従わなければならない多くのプロセスがあります。 鋳造の過程で、いくつかの予防策を講じる必要があります。

これは、製品の気孔率が低く、正しい流量を確保するために重要です。 ダイカストは、より小さな部品の製造に適しています。 ただし、高価な製造設備を使用する場合、鋳物の重量は5kg〜50kgです。 費用対効果は、大規模生産によってのみ得られます。 ダイカストは公差が小さく、機械加工された表面を仕上げる場合があります。

他の金型に注入され、大量の圧力の下で金属鋳造品です。 高圧射出と急速凝固により、細粒の表面は最高の耐摩耗性と耐疲労性を備えています。 通常、アルミ合金ダイカストは熱処理を施していないため、溶接は必要ありません。

2. ダイカスト金型の熱処理プロセスの利点を知っていますか？ ダイカスト金型に熱処理を施さないとどのような影響がありますか？

一部のダイカスト工場では、ダイを使用する前に熱処理を行うことがよくあります。 ダイカスト金型の熱処理工程のメリットをご存知ですか？ ダイカスト金型に熱処理を施さないとどのような影響がありますか？

工作機械や切削工具の高性能化に伴い、金型素材のプリハードニング技術の開発スピードが加速しています。 ダイの熱処理​​は、ダイの性能を確保するための重要なプロセスであり、ダイの次の特性に直接影響します。 製造工程における金型の熱処理は、ほとんどの金型が長年使用している技術の一種です。

（1）ダイカスト金型の製造精度

熱処理によって引き起こされる構造の不均一で不完全な変形と過度の残留応力は、熱処理後のダイカスト金型の処理、組み立て、および使用の過程でダイカスト金型を変形させ、ダイカスト金型の精度を下げ、さらには廃棄します。

（2）ダイカスト金型の強度

ダイカストダイの強度（硬度）は、熱処理プロセスの不適切な定式化、非標準の熱処理操作、または熱処理装置の不完全な状態のために、設計要件を満たすことができません。

（3）ダイカスト金型の寿命

熱処理によって引き起こされる不合理な構造と粒度は、靭性、冷間および高温疲労、耐摩耗性などの主要な特性の低下につながり、ダイカストダイの寿命に影響を与えます。

（4）ダイカスト金型の製造コスト

ダイカスト金型製造工程の中間工程または最終工程として、熱処理によって引き起こされる亀裂、変形、および性能の超過は、ほとんどの場合、ダイカスト金型を廃棄します。 修理しても使用できますが、作業時間の増加、納期の延長、ダイカスト金型の製造コストの増加にもつながります。

上記の分析から、ダイカスト金型の初期段階での熱処理プロセスは非常に重要であり、熱処理技術はダイカスト金型の品質と寿命に密接に関連しているため、ダイカストのプロセスにおける小さなプロセスを無視し、各プロセスの存在がその役割を果たします。

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